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尼康枥木工厂参观

　　尼康枥木工厂同样是位于东北部的日本本土工厂，相距仙台工厂并不远，所以在2011年的地震当中，枥木工厂也受到了一定的影响，只是损失没有仙台工厂那么大而已。

　　工厂门口停着的就是尼康的运输车，看起来运载量很大，外表也很漂亮。

　　尼康工厂相隔一条马路，就是居民区了，和国内工厂区一大片都是工厂不一样，位于日本郊区的尼康枥木工厂，居民区和工厂离得很近，因此尼康也必须保证工厂的低排、低噪声。好在生产镜头并不是重工业，所以可以做到不影响居民休息。

　　尼康枥木工厂生产的镜头有着很长的历史，是1961年建立的，除了镜头还在售的热门镜头外，老款经典尼康镜头也是枥木工厂的骄傲。而今天，像尼康24-70mm F2.8这样的主打镜头，就是在枥木工厂生产的，而大曲面镜片的14-24mm镜头也是在这里生产。

　　工厂的门口除了展示了尼康生产的一些经典镜头外，还展示了尼康在环保方面的一些贡献，在生产过程中产生的废料，尼康并不是直接交给专业公司处理，而是通过自行的处理，成为一些再生原料，再将这些再生原料交给相应的回收公司。一方面可以通过废料回收利用减少直接排放，二来也是一个变废为宝为公司节省开支的办法。

　　镜头的生产最初的一步是由研磨开始，通过使用不同形状不同粗细的模具来进行镜片的打磨，镜片打磨由机器完成，但都是由人手来切换镜片研磨当中不同的步奏，一条流水线只需由一个工人来操作，不同步奏通过人手来切换，达到一个高效率的运作，而一个流水线上的工人也会每隔一段时间换班来保证连续的生产。

　　镜片研磨完成后，会通过真空蒸镀机来进行镀膜，蒸镀机一次可以完成多块镜片的镀膜，而镀膜的均匀度以及平整度也是会及时进行检测的。

　　镜片的检测过程有好几步，生产过程中的每一步都有检测的过程，这些都是通过人工控制高精密仪器完成检测的，以此来控制生产的品质，通过不同的步奏来实现最终的产品检验，而检验过程中如果有不良品，也会通过产品修正来保证最终的成品符合标准。 

　　从镜片研磨到镜头装配都是在尼康枥木工厂完成，这里只有不到500名员工，但是通过自动化的设备可以保证产能满足市场的需求。