三脚架、摄影包,相信大家都会接触过甚至都拥有过,但面对这些看似简单的产品,大家有没有想象到其中生产的复杂性呢?今天烧卖趁着到百诺总部采访“第六届百诺杯摄影大赛”的机会,顺便参观了百诺三脚架、摄影包的生产过程,为大家带来这些摄影附件背后的秘密。 首先是三脚架部分。一只完整的三脚架,从进料到包装出厂,大概会经过100个步骤,虽然相对于摄影包来说步骤数量较少(摄影包要超过300个步骤),但是当中的技术含量也是值得我们一看的。 工人正在组装一个模具,用来制造三脚架的零件。在整个生产过程中,一部分零件是百诺自行生产,另一部分则是由供应商提供毛坯,百诺再进行精加工的操作。 烧卖对机床的认识不多,下面如果有描述错误的,烦请各位指正。这里是在铣床上加工一个圆柱形零件,铣出来的金属屑吸引了其他同行媒体的强烈拍摄欲望。 不同零件的加工都需要用到专门的夹具,数量庞大啊。 CNC数控机床,工作时需要不断冷却。 机床用的夹持用具。 这是厂内最先进的机床,有五轴联动,可以一次性加工造型复杂的金属件,具体型号可以点击大图来看。 五轴机床加工件原始毛培金属。 左边为加工完成的部件,右边为简单切开的预加工部件(就是把毛培件切开而已)。可以看出加工完成的就是球形云台的外壳,这是一次过加工完成的,中途无需手动更换方向。 五轴机床控制界面,中文菜单哦! 其他机床,这部正在待机中。 其他加工完毕的金属部件。百诺大部分三脚架的金属部分都是采用性能更好、重量更轻的镁合金,但由于镁的活性比铝更强,所以表面需要比铝合金增加一到两层保护烤漆。也正因为如此,镁合金部件的耐磨性也更强。 车床加工区域算是厂内重要区域之一,但不是最重要的哦,最重要的是什么?碳纤维管生产车间。保持神秘感,我们最后才去那里。 工人正为金属件冲压出几个圆孔。 注塑机,部分塑料部件是直接从供应商购入,但部分部件就是在厂内生产的。 工人正对粗加工出来的金属部件进行去毛刺处理,看得出这是三脚架的哪个部件吗?是三维云台的云台板连接处。 球形云台的“球”,已经加工得很光亮了,但还是要进一步加工。 由五轴车床加工出来的球形云台外壳,需要先检查一下。 嘿!看得出这是什么部件吗?答案是摄像机、视频单反附件的结构件。 激光雕刻机,对金属件进行Logo、文字的雕刻,现场可是“啪啪啪”很有声势哦! 这是哪个部件,相信也不用我提示了吧? 铝合金脚管在烤漆时,会在一边塞入金属塞,以防螺纹变形。 零件开始进入组装流水线,这些是铝脚管。 走完一段流水线后,好像没什么变化? 看另外一边,已经快组装完了…… 看得出这脚架有什么特殊功能吗?没错,就是中轴快速横竖转换。 大型无中轴三脚架与云台连接的部分非常宽大。 这是走完组装线的独脚架,碳纤维管脚的哦! 下面我们来到脚架测试部门,这里正在对几款摄像云台机型承重、阻尼、动平衡测试。 嗯,根据真实产品进行测试也是必须的,这只是模型,不过重量、重心分布等等都与真机一样,是向专门的模型制造公司订购的。 盐雾测试、高温紫外线老化测试、低温测试对应的机器。 旁边还摆放着各种待测、已测的产品。 球形云台承重测试,力臂床底450mm,负重1+2kg,受测试云台是B1。 动平衡疲劳测试,摄像云台内维持适当回弹力,以保持器材不掉下的装置,就是中间那块嵌有橡胶的圆盘,这里正在对其耐用性进行测试。一个大型摄像云台会有多达三个这样的圆盘。 提供阻尼感的油压盘,由几片金属片构成,金属片之间充满液压油。 呵呵,我们终于来到神秘的碳纤维管材生产车间。百诺脚架的碳纤维部件都是自行生产的,其8层纯碳纤维结构,在强度、韧性、重量等方面取得了较好的平衡。这里看到的是原始的碳纤维布,旁边的桌子就是进行裁剪的工作台。 已经裁剪好的碳纤维布,现在是很多块叠在一起的。 由于碳纤维管材的生产是商业秘密,所以我们也只能在外面观看,而更重要的烤制过程,我们也是无缘一见(更别说烤制温度、时间等等核心秘密了)。 一旁存放着已经生产出来的碳纤维管材,根据不同型号进行存放,旁边看见有3号架的大管脚,好粗! 我挑了一支直径最小的管材(介绍人员说随便挑的)想测试一下强度,大家可以看到,直径就跟小手指差不多,应该是用于5节三脚架的最下端。 架在架子上,一个身高近1米8、体重估计有70公斤的男性单脚站上去(平衡力不错嘛),直径这么小的管脚肯定是弯了,但脚离开后就恢复笔直。我尝试过自己上去,用力往下坠(我体重83公斤),也只是感觉到我的鞋子的变形,旁边的人说管材也是弯了,但没有破,脚离开后也是马上恢复笔直。这也体验出碳纤维管脚的强度与韧性,对于三脚架减震是有明显帮助的。 后面我们来到百诺的展示中心,介绍人员说,这样规模的展示,在附件厂商领域也是绝无仅有的。 各种在售的三脚架、云台。 这边的是主打性能的系列。 这里还有三脚架材质展示,有各种横切解剖零件。 横切过的镁合金零件,可以看出,由于没有经过表面加工保护,已经看到有不少氧化的痕迹了。 这一段管材很过瘾,展示了百诺8层纯碳纤维管脚的结构,每一层覆盖的部分都比里面一层少一点,在第8层时到达最大强度。 而在只有第1层的部分,管材的厚度是很小的,两只手指足以压扁这个部分。 铝合金管脚的横切结构。 百诺摄像附件系列,稍后会有大规模的宣传推广哦,大家可以留意一下。还有留意到临时架在上面的是什么机型吗?很猛的哦! 转过头来,我们就去百诺摄影包的生产区域。 从进料到包装出厂,一个双肩摄影包要经过300多个工序步骤,可谓相当夸张。 看到了吧?百诺摄影包的拉链和扣具是用YKK的。 原材料的准备,叠好布料,准备用液压机切割。 要剪切出合适的布料,最快的方式其实不是剪切,而是压出来。液压机通过特定的刀模,在多层布料上压出指定形状,比较薄的布料,一次过可以压100层。这里正在处理的是用于缓冲的物料。 大量的刀模。 物料要准备好。 刀模压出来的布料零件,等一下就会拿去与其他布料缝合。 YKK的拉链头和扣具。 缝纫车间,与三脚架生产不同,摄影包的生产,更多的是偏向劳动密集型。 电脑控制的缝纫机,工人按照方向摆放好布料后,机器自动进行缝合。 拿出来,翻转就成了这个零件。 这边再看一下电脑缝纫机。 控制面板,可以预先输入缝合的图形。 出来就是这个样子。 介绍人员为我们讲解生产的步骤。 这是俗称的“高车”,需要的经验和技术比一般的“平车”要高。 原始但高效率的上胶方法。 摄影包的生产,其实就是预先准备好各个零部件,然后再缝合在一起。 小旗子代表这个工位的状态,起子放在高处表示有情况,需要协助(再送料、去厕所等等)。 就快完成的单肩包,这里进行检查。 排排坐! 南方湿度大,生产出来的摄影包要先到干燥室吸走水汽,然后才能包装,这个干燥室还装有紫外线灯,定时杀菌。 腾龙Logo?其实这是腾龙经销商向百诺订购的一款相机背带,印有腾龙和经销商的Logo,当然百诺的Logo还是存在的。 哈哈,这个不解释了。 百诺摄影包的库存量挺大的,因为要满足经销商即订即出货的需要,一般下单后,当天就能出货。当然了,定制的产品出货时间要长一点。 百诺新款摄影包,考拉系列,其实一个箱子装不了几个包呢,对仓储的空间要求很大。 看吧,整层都是摄影包的仓库,下面还有一层。 不同型号的摄影包都按照区域码放好。 这里有我一辈子,不!十辈子都用不完的摄影包…… 下面我们来到摄影包的设计部门,原来一个摄影包,最初是从一张纸板开始的。 各种隔层,需要合理搭配来配合包的内部空间。 咦?有相机!不过这也是模型而已。摄影包设计时也要考虑到实际装载的情况,这些模型也是跟真机一样外观、一样重量的。 连iPad也不放过,这也是设计时会针对的装载物。 一旁的小仓库,可以看到各种已经发布,甚至还没发布的百诺摄影包(谍照呵呵)。 讲解人员为我们现场“解剖”摄影包,看看里面的用料。 这是一个看上去很普通的手提环,但剪开后发现,这里面竟然有9层结构! 光是缓冲层就有厚、薄两层,结构可说是很复杂。 再来看看背负系统的。切! 要靠位置,这样数过去,有8层!有两种不同的缓冲材质,合共三层的缓冲结构。 包的顶部解剖,也是有很多层的结构啊! 多层结构的意义在于不同物料有不同的作用,合理搭配不同物料的运用、排列就可以实现不同的功能。 哎……好好的一个包,就这样废了……不过大家也能了解到百诺摄影包的用料了吧? 隆重介绍百诺拖箱系列,容量非常高! 其中一个型号还可以背,细节处理得不错。 听说这个拉杆是跟新秀丽一样的,相同的供应商,强度有保证。 呵呵,百诺摄影包的展示厅也是不能错过的。 百诺摄影包材质展示。 百诺总部位于广东省中山市坦洲镇,员工约1000人,厂房面积35000m2,规模也是附件厂商领域少有的。 好了,这次百诺三脚架、摄影包工厂行就到这里,感谢大家观看。 |
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2012-07-19 00:15
出处:PConline原创
责任编辑:liangjiaxian
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