正在阅读：尼康D7200日本试拍之行：参观仙台工厂尼康D7200日本试拍之行：参观仙台工厂

2、尼康仙台工厂参观

　　尼康工厂全球都有分布，而日本本土也拥有多家工厂，仙台工厂是尼康重要的工厂，因仙台工厂主要生产尼康中高端产品，像旗舰级的尼康D4S这样的重点机型都是在仙台工厂组装的。

　　2011年是尼康最倒霉的一年，3月份的日本地震引发海啸，使得尼康位于日本的四家工厂都受到了影响。其中仙台工厂是受损最为严重的，因此，仙台工厂的参观，工厂的负责人很详细地介绍了当年工厂的受损情况以及全体员工努力修复工厂的过程，当时厂房受损严重，楼宇出现了裂缝与变形，生产线上的设备也有不同程度的受损，凭借全体员工齐心协力，不到两周的时间，工厂就恢复了生产能力。

　　2011年的尼康遭遇了日本地震以及泰国地震两次自然灾害的打击，日本工厂以及泰国工厂都受到了影响而停工，因此在那一年里，尼康员工在进行工厂恢复的过程中也是相互打气。参观的过程中看到了当时来自韩国工厂、中国工厂的各种祝福横幅和员工签名，团结一致面对困难的情景是相当的正能量。

　　工厂一进门就是尼康各个时代的经典机型，这些产品都是由仙台工厂生产完成的，当中最耀眼的自然是100万台纪念版的F50镀金版了，全球限量。工厂内部的参观由于保密关系，不允许拍照，所以自己拍的照片就到此为止了，好在尼康也不至于让我们这些媒体参观完之后空口说白话，提供了可供对外公开的工厂照片。

　　尼康仙台工厂的主要工作是组装中高端的单反相机，像尼康D4S都是由仙台工厂来完整组装的，并且也是由这里出货到全球各地。装配的生产线虽然需要又工人进行组装，但是也是通过生产线上各种自动化的设备进行有效率的运作。仙台工厂的正式员工不到600人，但却维持较高的产能，显然这些无法纯人手来实现，高度自动化的生产线是保证质量和效率的关键，当然参观的时候隔着玻璃观看生产过程，很多细节的流程无法一一看清。进入工厂内也需要穿上防尘工作服，进入流水线也需要先踩一下去灰用的黏胶垫。生产环境还是相当严苛的。

　　相机产品过程中每一部都需要经过检测才到下一个环节，而最终的检测环节需要产品通过各种各样的检测才允许出厂。而检测过程中发现问题，校准则是由人手来完成，保证最终出厂的产品质量过关。尤其是D4S这样的期间产品，产品质量关乎尼康的口碑。

　　除了组装外，仙台工厂还负责生产一部分的零件，像电路板的焊接就是在这里完成，同样是由机器全自动完成，设备会自动将不同的元器件排列到电路板的相应位置，通过加温完成自动焊接，最后人工检测每一个焊接点，如不及格由人手重新焊接。另外相机卡口就是一个在这里生产的五金件，当然生产完全由机器自动化生产，工人只需要对设备进行监控以及对最终的产品作一个产品检验。不进行这次的参观还真不知道，原来尼康的相机卡口分两种材质，一种是铜镍合金，一种是不锈钢，铜镍合金较软，所以加工的速度要比不锈钢快得多。质地较硬的不锈钢是配置在高端产品当中的，而铜镍合金则是在入门单反相机和无反相机上使用，因为铜镍合金最终经过镀铬处理，所以外观上不再露出黄铜的颜色，而是和不锈钢一样的银光闪闪。

　　最后尼康还带领媒体参观了工厂自己的发电设备以及废料回收装置，发电设备使用的是天然气，是较清洁的能源。另外，生产过程中产生的木料、金属、泡沫等等都经过自己的回收处理后才交给相应的材料再生部门，我也是第一次见到泡沫被压缩到1%时的状态，是一块非常非常重的高密度泡沫材料，太高深，我也说不来原理。主要目的是方便运输，用于再生产。整个生产流程相当绿色。